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| 矿用硫化机的振动时效工艺分析 |
| 发布者：admin 发布时间：2020-1-4 阅读：2874次 |
硫化机振动时效工艺艺分析
按照振动时效的工艺规范，对工件时效前应进行工艺分析，以达到节约电能和工作时间的目的、首先，应根据工件的材质、结构、毛坯制造工艺形式和过程，分析箱体的残余应力场的分布，尺寸精度要求，以及工作载荷，可能的失效原因等因素进行分类．然后再决定实施振动时效的上艺路线及时效重点部位。冶金体一般按箱体类工件对待，该类上件的结构般较复杂@受力条件恶劣。箱体坯般是谄或焊接的构件，对T《件产生的残籴底力应根据铸造上艺，如结构形状、囗位置、壁厚薄及冷却的情况来分析判凿应力的情况：对组焊件来说，各焊接件先焊和后焊的次序、坡凵的大小及焊缝的形状和位置等，对产生的残余应力大小和分布均有影响。
根撫箱体在服役时的载荷情起来分析，箱体的承受的上作载荷往往较复杂，由于冶金阀体在工作中主要承受弯曲变形，因此，该类工件失效振动则主要采用弯曲振型。
工艺参数的优化
振动时效的工艺参数包括激振点、支撑点、激振频率内激振力和激振时闻，这些参数的选取应依据工什的固有振动持性来的定。当振率处于工件的固有率附近时．用较小的涨振办司以激起足够大的动应力，只有用工件有以甲进行激振，才能最经济、最简便、最迅速地降低工件的残余应力。但是在实中发現，由了采用激蒎力人小《激振力率和振点的位置不合理，有时会现达不到消陰残衾应力的效果．工件只是局部的消除了残余应力：有时具至将T件振：因此有必要对振动时效工艺数进行优化没根撫《振动时效设备使用手嘢》中操作要求，在振前对T进行多点扫锁，并在扫罚同时跟以绘振前」．艺曲线及扪印参数，综合所有扫曲线对应的固有籲率，找出有效消險工件禾漣部位力的有效振型（以及对应的有效判，百接对这些有效率《有效振型）时向府在线打印g-t曲线以观嚓时效进程，决定何时停机，然后再通过对该频率（振型）局部扫频和局部打印。
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